礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌（guàn）裝、封（fēng）蓋三功能組合在一個（gè）機體上，全過（guò）程實現自動化，適用（yòng）於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料（liào），也（yě）適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲（yǐn）料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數控機床精密加工， 整機采用先進光（guāng）電檢測各（gè）部件的（de）運行狀況，具有無（wú）瓶不灌（guàn）裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉（quán）水自動灌裝生產線主要用於飲料的作業：本（běn）機將衝洗，灌裝旋蓋（gài）三（sān）合一（yī）功能合為一體

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶（píng）灌裝果汁，礦泉水，加溫（wēn）控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型（xíng）調整（zhěng）采（cǎi）用手柄轉動實現，輕鬆（sōng）自如，簡便快捷，

4、灌裝方式：采（cǎi）用新型的微（wēi）壓灌裝，使灌裝速度更快更穩定，所以與同規格（gé）的機器相比本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速，與主機變（biàn）頻相互配合使進瓶（píng）運行（háng）更穩定可靠。光電檢測哥部件的運行狀況，自動化（huà）程度高，操作簡便。在此基礎上，本機（jī）更變灌裝部分（fèn），可以形成低（dī）真空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑（sù）料（liào）蓋，是飲料 生產（chǎn）廠家理想的設備。

礦泉水自動灌裝（zhuāng）生產線瓶子由通（tōng）過風送道傳遞，然後通過撥瓶星（xīng）輪傳送至三合一機的（de）衝瓶機。衝瓶機回轉（zhuǎn）盤上裝有瓶（píng）夾，瓶夾夾住瓶（píng）口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子（zǐ）經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住並（bìng）在凸輪作用下將瓶子上升（shēng），然（rán）後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌（guàn）裝（zhuāng）方式（shì）。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥（fá）完成灌（guàn）裝（zhuāng）過程，灌裝結束後瓶口下降（jiàng）離開灌裝閥，瓶子通過（guò）卡瓶（píng）頸過渡撥輪進入旋蓋機（jī）。旋蓋（gài）機上的止旋刀卡住瓶頸（jǐng）部位，保持瓶子直立並防止旋轉（zhuǎn）。旋蓋頭在（zài）旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下（xià）實現抓蓋、套蓋（gài）、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出（chū）瓶輸送鏈上，由（yóu）輸送鏈傳送出三合（hé）一（yī）機。

(1)、礦泉（quán）水自動灌裝生產線結構緊（jǐn）湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物（wù）料（liào）接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝（zhuāng）閥，液位準確無液損，確保灌裝（zhuāng）工藝要（yào）求；

(5)、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

(6)、采（cǎi）用高效的理蓋係統，具有完（wán）善（shàn）的自（zì）控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì），能有效的保護設備及操作者的安全；

(8)、控製係（xì）統具有生產速度控製（zhì）、缺蓋檢測、卡（kǎ）瓶自停及產量計數等功能；

(9)、主要（yào）電（diàn）器元件及氣動（dòng）元（yuán）件均采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先進（jìn）的觸摸屏控製（zhì），可實（shí）現人機（jī）對話操作。