礦泉水自動灌裝生產線將衝洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體（tǐ）上（shàng），全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶（píng）灌裝果汁飲料、果茶飲料，也適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用（yòng）優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數（shù）控機床精密加工， 整機采用先進光（guāng）電檢（jiǎn）測（cè）各部件的運行狀（zhuàng）況，具有無瓶不灌（guàn）裝，無瓶不送蓋，自動化程度高。

1、礦泉水自動灌（guàn）裝生產線主要用（yòng）於飲料的作業：本機將衝洗，灌裝旋（xuán）蓋三合一（yī）功能合為一體（tǐ）

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的適應瓶型調整采用手柄轉動實（shí）現，輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌裝方式（shì）：采用新型的（de）微壓灌裝，使灌裝（zhuāng）速度更快更穩定，所以與（yǔ）同規格的（de）機器（qì）相比（bǐ）本機產量更高，效益更大。

5、本機采用了先進的OMRON 可編程變（biàn）頻器（PLC）控（kòng）製機器（qì）的自動運行，進瓶（píng）鏈道采用變頻調速，與主機變頻相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢（jiǎn）測（cè）哥部件的運行狀況，自（zì）動化程度高，操作（zuò）簡便。在此基礎上，本機更變（biàn）灌裝部分，可（kě）以形成低真（zhēn）空灌裝方式。適應於玻璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料（liào）蓋，是飲料（liào） 生產廠家理想的設備。

礦泉水自動灌裝生（shēng）產線瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪（lún）傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶（píng）夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水（shuǐ），對（duì）瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹（gàn）後在瓶夾（jiá）夾持下沿導軌再翻（fān）轉180°，使瓶口向上。洗淨（jìng）後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送（sòng）至灌裝機。進入（rù）灌裝機的瓶子（zǐ）由瓶頸托板卡住並（bìng）在凸輪作用下將瓶子上（shàng）升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采（cǎi）用重力（lì）灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥（fá）完成灌裝過（guò）程，灌裝結束後瓶口下降離開（kāi）灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的（de）止旋刀卡住（zhù）瓶頸部位，保持瓶子直立並防止（zhǐ）旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上（shàng）保持公轉並自轉，在（zài）凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶（píng）通（tōng）過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦（kuàng）泉水自動灌裝生產線結（jié）構緊湊（còu），控製係統完（wán）善，操作方便（biàn），自動化程度高；

(2)、變換瓶形隻需更換（huàn）旋（xuán）蓋部分星輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

(4)、采用高速灌裝閥（fá），液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

(5)、封蓋頭（tóu）采用（yòng）磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不（bú）會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係統，具有完（wán）善的自控與保（bǎo）護裝置；

(7)、設有完善（shàn）的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全（quán）；

(8)、控（kòng）製係統具有生產速度控製（zhì）、缺蓋檢測、卡瓶自停（tíng）及產量計數（shù）等功能；

(9)、主要電器元件及氣動元件均（jun1）采用世界名牌產品；

(10)、整機操作采用先（xiān）進的觸摸屏控製，可實現人機對（duì）話操作。