飲料熱灌裝機（jī）將衝洗、灌裝、封蓋三（sān）功能組合在一個機體上，全過程（chéng）實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、藍莓汁飲料。灌裝溫度一般在82-85度（dù）左右的液體。此係（xì）列飲料灌裝機選用優質的SUS304材料製作，主關件部件采用數（shù）控機床精密加工， 整機采用（yòng）先進光電（diàn）檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程度高，簡（jiǎn）易的人機界麵（miàn）的操作顯示屏（píng）。
飲料熱灌裝機主要性（xìng）能：
1.進瓶采用風送裝置（zhì），采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。
2.衝洗瓶口采用先進的卡瓶頸技術，避免與螺紋口的接觸，更衛生,瓶子的輸（shū）送全部采用（yòng）卡瓶（píng）頸技術,變（biàn）換瓶形無需調整高度,隻需變換瓶身直徑相關的護板。
3.灌（guàn）裝采用閥升降（jiàng）技術，灌裝閥采（cǎi）用新型的微壓灌裝（zhuāng）原理，定量準確。
4.旋蓋采用法國引進的即捉即旋的擰蓋技術，理蓋器選擇低位（wèi）安裝，水平送蓋。
5.主機PLC和變頻器均采用著名品（pǐn）牌，如日本三菱，歐姆龍（lóng）等。
飲料熱灌裝機主要特點：
(1)、本機（jī）結構緊（jǐn）湊，控製係統完善，操作方便，自動化程度高；
(2)、變換瓶形隻需更換旋蓋部分星輪（lún），弧形導板即可實現；
(3)、與物（wù）料接觸之零件均采用優質不鏽鋼製造（zào），無（wú）工藝死（sǐ）角，易清洗；
(4)、采用高速灌裝閥，液位準確無液（yè）損，確保（bǎo）灌裝工藝要求；
(5)、封（fēng）蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋（gài）質量，並且不會（huì）損壞瓶蓋；
(6)、采用高（gāo）效的理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置；
(7)、設有完（wán）善的過載保護裝置（zhì），能有效的保護設備（bèi）及操作者的安（ān）全；
(8)、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數（shù）等功能；
(9)、主要電器元件采（cǎi）用（yòng）日（rì）本（běn）三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等產品，氣動元件（jiàn）采用台灣亞德克AIRTAC產品；
(10)、藍莓汁飲（yǐn）料灌裝機操作采用（yòng）先（xiān）進的觸摸屏控製，可（kě）實現人（rén）機對話操作。
飲料灌裝機技術結構特點：
a.衝瓶部分：
本機為回轉式衝瓶機，主要用於飲料、水等產（chǎn）品的（de）新瓶衝洗之用。然後將瓶子（zǐ）送至灌裝（zhuāng）機進行產品的（de）灌裝。
PET瓶由（yóu）分瓶星輪進（jìn）入設備由夾鉗和翻轉（zhuǎn）機（jī）構（gòu）夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水衝洗後瀝幹，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪（lún）輸送至（zhì）灌裝機。設備主要（yào）結構與衝洗介（jiè）質接觸部（bù）分和外部防護罩均為優質不鏽（xiù）鋼材料；開放式齒輪傳動。
全新的（de）不鏽（xiù）鋼夾鉗，結構簡單，調整方便；與瓶口接觸麵積少，有效避免對瓶口的二次汙染
衝瓶機裝有接水盤以（yǐ）回收（shōu）衝瓶水
衝瓶時,每瓶衝水量為：105ml/s（0.25MPa時）
b.灌（guàn）裝部分：
灌裝部分實現將物料灌裝到由衝瓶機（jī）送過來的（de）洗（xǐ）好的瓶子中。
灌裝機是（shì）我公司自行設計,灌裝閥擁有自主知識產權，運用壓力灌裝負壓式回流的原理。
灌裝閥采（cǎi）用壓力灌裝負壓式回流的方（fāng）式，灌（guàn）裝快捷靈敏，灌裝液麵精（jīng）度高。閥（fá）內（nèi）無彈簧,物料不與彈簧接觸,利於閥內部的清洗。為保證灌裝工藝，確保灌裝溫度，灌（guàn）裝（zhuāng）閥在無瓶或停機（jī）時（shí）閥（fá）內（nèi）物料處於微回流（liú）狀態。
灌裝缸采用滿缸方式，以保證缸內的壓力（lì）穩定。
全機具有完善的CIP清洗接口。
采用雙導杆瓶提升結（jié）構，使瓶提升和對中穩定。
主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動，其效率高，噪聲（shēng）小，壽命長，維修方便（biàn），潤滑（huá）充分，采用變頻器對機器的主電機轉速進行控製，本機采（cǎi）用無（wú）級變頻調速。
導瓶係統，結構簡（jiǎn）單，可根據瓶型進行快速方便變更，整（zhěng）機（jī）采用卡瓶頸結構輸送。
整機（jī）PLC自動控製,故障在線顯示，如堵瓶、缺蓋等。
本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。
c.擰蓋部（bù）分：
擰蓋（gài）部分將（jiāng）由理蓋器整理好的蓋子擰到（dào）已灌（guàn）裝好產品的瓶子上，並由輸送鏈送至後道工序。
擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料鬥。在出口處有正反蓋分離裝置，當反蓋經過時，蓋自動落（luò）入返回管道中，通過風力自動把（bǎ）反蓋吹入料鬥。隻有正蓋才能順利進（jìn）滑道內，料鬥內的蓋量通過光電開關自動檢測來控（kòng）製輸蓋機，以保（bǎo）證下蓋達到理想效果。當正蓋進入滑道後即可順利進入喂蓋盤，為防止意外（wài），在滑道上同（tóng）時配置了（le）一個（gè）防反蓋的撥盤，確保進入喂蓋盤的蓋正確，在滑道上還配置了一對光電開關，當檢測（cè）到無蓋（gài）時，就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞（huài）蓋及清理料鬥時的餘蓋，在料鬥出口正對麵有一活動（dòng）出口可滿足此功能。
擰蓋為磁力擰蓋，具有過載保護功能，且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊（biān）現象。
飲料熱灌裝（zhuāng）機（jī）生產流程：
一、原（yuán）料選擇
選用完全成熟、新鮮、風味（wèi）好、汁液豐富、無（wú）病蟲害的鮮（xiān）果，成熟度不夠（gòu）的要經過後（hòu）熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或洗（xǐ）滌劑溶液中漂洗，除去（qù）殘留農藥，再放在清水中（zhōng）漂洗，瀝幹。
2、切半去核。用切半挖核（hé）機進行。3、浸（jìn）泡護（hù）色。切半挖核（hé）後的（de）原料（liào）放入0．1％。抗壞血酸和檸（níng）檬（méng）酸的（de）混合溶液中浸泡（pào）護色。
三、加熱打漿
果塊在（zài）90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟（ruǎn）化，通過孔徑0．5毫米的打漿（jiāng）機打漿，除去果皮。
四、風味調整
經過上步處理後的果漿（jiāng）為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤（jīn），27％糖液80公斤（jīn）、檸檬酸0．45
公斤、L－抗壞血（xuè）酸（suān）0．07－0．2公斤。
五（wǔ）、均質脫氣
均質是（shì）為了使果汁懸浮的果（guǒ）肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分（fèn）散於果汁中（zhōng），增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的（de）果汁通過高壓均質機，使果汁（zhī）中的果肉顆粒和膠體物質在高（gāo）壓下通過直（zhí）徑（jìng）為（wéi）0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的（de）微粒。生（shēng）產上
一般采用（yòng）130－160公斤／平方厘米的均（jun1）質機。
另（lìng）外還可采用膠體磨進行均質。當（dāng）果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果（guǒ）肉（ròu）顆粒（lì）因受到強大的離心力作用而相互衝擊摩擦，從而（ér）達到均質的目的。
果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素
等物質（zhì）氧化，因此，必須進行脫氣（qì）。
六（liù）、殺菌（jun1）裝（zhuāng）罐（guàn）
果汁加熱至（zhì）95℃，維（wéi）持（chí）1分鍾，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鍾。密封後（hòu）迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。質量（liàng）合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色，液汁均勻混濁，長期靜（jìng）置後有微（wēi）粒沉澱，具有桃汁風味，無（wú）異味，可溶性固形物達10%-14%。
參（cān）數DETAILED DESCRIPTION
型號 | 產量 | 功率 | 尺寸 | 重量（liàng） |
RCGF14-12-5 | 3000 to 4000 瓶/小時 | 6 Kw | 2200X1600X2300MM | 3000 Kg |
RCGF18-18-6 | 5000 to 6000 瓶/小時（shí） | 6 Kw | 2300X1700X2300MM | 3800 Kg |
RCGF24-24-8 | 8000 to 12000 瓶/小時 | 7 Kw | 2900X1900X2300MM | 5000 Kg |
RCGF32-32-10 | 12000 to 15000瓶/小時（shí） | 9 Kw | 4300X3500X2300MM | 6000 Kg |
RCGF40-40-12 | 15000 to 18000瓶/小時 | 13 Kw | 4300X3900X2300MM | 8000 Kg |
RCGF50-50-12 | 18000 to 22000瓶/小時 | 16 Kw | 4600X4300X2300MM | 10000 Kg |
RCGF60-60-15 | 20000 to 25000瓶/小時 | 19 Kw | 5100X4600X2300MM | 12000 Kg |
