礦（kuàng）泉水（shuǐ）自動灌裝生產線將衝洗、灌裝、封（fēng）蓋三功能組合在一個機體上，全過程實現自動化，適用於耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料，也（yě）適用於礦泉水、純淨水等不含氣飲料，本機選用優質的SUS304材料製作，主關（guān）件部件采用數控機床精（jīng）密加工， 整機采（cǎi）用先進光電檢測各部件的運行狀況，具有無瓶不灌裝，無瓶不送蓋，自動化程（chéng）度（dù）高。

1、礦泉（quán）水自動（dòng）灌裝生產線主要用於飲料的作業：本機（jī）將衝洗（xǐ），灌裝旋蓋三合一功能合為一體

2、全過程實現自動化，適用於聚氨酯瓶，塑料瓶灌裝果汁，礦泉水，加溫控裝置還可以進行熱灌裝，

3、各部分的（de）適（shì）應瓶型調整采用手（shǒu）柄轉動實現（xiàn），輕鬆自如，簡便快捷，

4、灌（guàn）裝方式：采用新型（xíng）的（de）微壓灌裝，使灌裝速度（dù）更快更穩定，所以與同規格的機器相比本機產（chǎn）量更高，效益更大。

5、本機采（cǎi）用了（le）先進的OMRON 可編（biān）程變（biàn）頻器（PLC）控製機器的自動運行，進瓶鏈道采用變頻調速（sù），與主機變（biàn）頻相互（hù）配合使進瓶運行更穩定可靠。光電（diàn）檢測哥部件的運行狀況，自動化程度高，操作簡便。在此基（jī）礎上，本（běn）機更變灌裝部分，可以形成低真空灌裝方式。適應於玻（bō）璃瓶灌裝酒類、醬油、等物料，其封口方式可以選配金屬防盜蓋和塑料蓋（gài），是（shì）飲料 生產廠家理想（xiǎng）的（de）設備。

礦泉水自動灌裝生（shēng）產（chǎn）線瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝（chōng）瓶機。衝瓶機（jī）回轉盤上裝（zhuāng）有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶（píng）口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水（shuǐ），對瓶子內（nèi）壁進行衝（chōng）洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再（zài）翻轉180°，使（shǐ）瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機（jī）的瓶子由瓶頸托（tuō）板卡住並在凸輪作用下將（jiāng）瓶（píng）子上（shàng）升，然後由瓶口將灌裝（zhuāng）閥頂（dǐng）開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過灌裝（zhuāng）閥（fá）完成灌裝過程，灌裝結束後瓶（píng）口下（xià）降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋（xuán）蓋機。旋蓋機上的止（zhǐ）旋刀卡（kǎ）住瓶頸（jǐng）部位，保（bǎo）持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保（bǎo）持公轉並（bìng）自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋（gài）、脫（tuō）蓋動作，完成整個封（fēng）蓋過程。成（chéng）品瓶通過出瓶撥輪（lún）從旋蓋機傳送到（dào）出瓶輸（shū）送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

(1)、礦泉水自動灌裝生產線結構緊湊，控（kòng）製係統完（wán）善，操作方便（biàn），自動（dòng）化程度高；

(2)、變換（huàn）瓶形隻需更（gèng）換旋蓋部分星（xīng）輪，弧形導板即可實現；

(3)、與物料接觸之（zhī）零件均采用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易（yì）清洗；

(4)、采（cǎi）用高速灌裝閥，液位準（zhǔn）確無液損，確保灌裝工藝（yì）要求；

(5)、封蓋（gài）頭采用磁（cí）力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且（qiě）不會損壞瓶蓋；

(6)、采用高效的理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置；

(7)、設有完善的過載保護裝置，能有效的保（bǎo）護設備及（jí）操作者的安全；

(8)、控製（zhì）係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功（gōng）能；

(9)、主要電器元件及氣（qì）動元件均采用世界名牌產品；

(10)、整機（jī）操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。