從九十年代以來，我們施工的數（shù）十個高層（céng）建築地下室防水設計中多為剛性混凝土自防水一道（dào），另（lìng）外在地下室的（de）外部加（jiā）一至（zhì）二道的柔性（xìng）的由防水材料構（gòu）成的防水設防。通過大量的工程實踐統計，約有（yǒu）80%工程防水結果是成功的，沒有出現地下室防水失敗，但卻有約20%工程的地（dì）下室局部出現漏水，給使用和堵漏帶來困難，因此（cǐ）分析地下室漏水原因，改進地（dì）下室（shì）防水建築構造方法是防水工程的一個重要方麵。一、地下室出現漏（lòu）水的狀況地下室漏水一（yī）般都是以局（jú）部漏水形式出現的，地下室所處的地質不同，功（gōng）能不同，設計（jì）與施工不（bú）同，其漏水（shuǐ）部位和形式多樣。

卷材鋪貼時要避免過度拉緊和皺折，基層與卷材（cái）間排氣要（yào）充分，向橫向兩側排氣後用輥子壓平粘實。卷材搭接寬度和鋪貼要順直，同時要（yào）嚴格按照基層所彈標線施工。鋪設保溫（wēn）層時要保護好防水層。防水堵漏公（gōng）司詳細介紹防水堵漏工（gōng）程（chéng）水是無孔（kǒng）不入（rù）的，它借著風壓、對流、衝擊、附著、毛細等力量，逐漸滲入（rù）建築內部，而且在滲透（tòu）的過程不易從表（biǎo）麵發覺。重慶防水補漏（lòu）水是無孔不入的，它借著風壓、對流、衝擊、附著、毛細等力量（liàng），逐漸滲入建築內部，而且在滲透的過程不易從表麵發覺。

產（chǎn）生防水層背附（fù）的損失，在水壓力作用下，小局部防水層被擊穿。④立麵（miàn）外防（fáng）外（wài）貼法柔性防水保護層的損（sǔn）壞或變形起到防水層的局部損壞。地下（xià）室牆通常的（de）柔性（xìng）防水層都（dōu）是采用結（jié）構混凝土（tǔ）形（xíng）成（chéng）後進行外防外貼法施工的，它的優點是柔性防（fáng）水層能較好（hǎo）地和結構（gòu）混凝土結合，但是當前的做法多數隻在防水層外部做磚砌保護層，當地下室出現較大（dà）的下沉時或進行回填施工（gōng）中，有可能使（shǐ）防水層外的磚砌保護（hù）層產生變形斷（duàn）裂或（huò）振動而局部破壞了防水層。

通（tōng）過地下室自防水混凝土的（de）支撐鐵件或預埋件沒有（yǒu）嚴格實施防（fáng）止漏水措施(不加焊止水環（huán）)引起的埋件與混凝土之間的裂縫；專業廚房漏水維修五是地下室外圍（wéi）結構施工（gōng）縫處理不當，在施工縫（féng）處產生穿水通（tōng）道；六是當為結構砼（tóng）為大體（tǐ）積（jī）時，由於措施不當，水泥水化熱引起的砼過驟烈（liè）的溫度升降（jiàng）變化造成砼裂縫。②由於地基沉降不均引起的結構局部缺陷。如（rú）沉降不（bú）均引（yǐn）起的底（dǐ）板（bǎn）的開裂或沉降（jiàng）不均產生的牆體受力改變產生的開裂，這些開裂形成的穿水通道。廚房（fáng）漏水維修價格③在地下水的浮力作用下產生的結構（gòu）變形增大而開裂。

由（yóu）防水材料構成的整體柔性（xìng）防水（shuǐ）層也已破壞。從（cóng）經驗判斷剛性結（jié）構自防水局部失效與柔性防水層局部破壞有的是在同一部位，但多（duō）數情況不會在同一部位，這（zhè）是由於柔性防水層局部破壞後地下水會穿過柔性防水層（céng），進入結構層的外壁，在地下水壓力的作用下，水會在柔性防水層與結構混凝（níng）土外表麵之間，劈開通道，當遇到結構混（hún）凝土的自防水失效部位而穿透混凝土進入地下室（shì）產生漏滲。因此當人們（men）發現地下室漏水（shuǐ）時，其地下室的結構自防水和柔性（xìng）防水層均（jun1）有局部的失效和破壞。

不同的防（fáng）水產品，其性能有所差（chà）異，正所謂“三分材料，七分施工（gōng）”，倘若（ruò）不能遵照正確的施工步驟（zhòu），就無（wú）法發揮良（liáng）好性能。一、基麵處理1、基麵須堅（jiān）固、平整、無灰塵、無油汙、無脫落物及其（qí）它鬆動物。2、基麵的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用金斯盾速凝型堵漏王調和的漿（jiāng）料填堵並抹平，尖銳的邊緣及凸（tū）起物應鏟除。3、施工前，基麵用水充分（fèn）濕潤(但不能有積水)。對疏鬆多孔的基麵（miàn）應用緩凝型（xíng）堵漏王漿（jiāng）料抹平，也可用本品調成漿（jiāng）料刮塗平整。陰陽角等節點處（chù）做成圓弧角(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。二、使用方法1、將（jiāng）配料（liào）—按產品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比，調整塗料粘稠度，滿足立（lì）麵和平麵不同部位的施（shī）工要求。一般可采用電動攪拌器進行攪拌，充分攪拌3~5分鍾直至形成無粉團的均勻漿料，靜置（zhì）10分鍾使漿料充分熟化後（hòu）再攪（jiǎo）拌2分鍾。