屋麵漏（lòu）水的原因是什（shí）麽（me）？一、現澆板滲漏原因有兩點：現澆板內預埋接線盒上（shàng）浮，使雨水直接從接線盒滲下（xià）；現澆（jiāo）板內穿線管上浮，造成板頂局部裂紋，雨水順管壁外側流向接線盒。二、剛性屋麵開裂滲漏的原因（yīn）及防（fáng）治：產生原因：鋼（gāng）筋砼內網筋應保持在鋼筋砼的上表麵下1厘米處，由於（yú）施工人員（yuán）的疏忽，使細石砼內鋼筋網（wǎng）落在（zài）了砼（tóng）的下部，致使剛性防水層的上部成為素砼層，從而造（zào）成了剛（gāng）性防水層的開裂滲漏現象。

金屬屋麵鋼（gāng）筋搭（dā）接處：金屬屋麵鋼筋（jīn）搭接（jiē）處先塗一層層（céng）農村基層建（jiàn）築塗料，在其仍為潮濕時，把16～30公分（fèn）寬的聚脂布（bù）置入至少，專業地下車庫漏水維修（xiū）再從上邊用農村基層建築（zhù）塗料充足侵潤聚脂布（bù），以致（zhì）全幹（gàn）。金屬屋麵的突顯物（如（rú）煙筒、排氣口、離心風機口等）：剪（jiǎn）裁（cái）規格、樣子適合的縫織聚（jù）脂（zhī）布（bù），並按技術標準剪裁好，在突顯物周邊塗一層層農村基層建（jiàn）築塗料，地下車庫漏水維修報價把剪裁好的縫織聚脂（zhī）布鋪於其上，再從上邊用農村基層建築（zhù）塗料充足侵潤聚脂布，保證不出泡、不發皺。

其次地下室封閉回填前，地下水的壓力難（nán）以達到防水層施工工程（chéng）的（de）效（xiào）果判斷比較困難，為此要建立全麵嚴格（gé）全過（guò）程的質量（liàng）控製措施，作為建（jiàn）築（zhù）施工的關鍵過程加以落實。2.克服鋼筋混凝土質量通病，尤其當結構混凝土為大體積時，應有強有力措施，保證地下室混凝土（tǔ）的成型質量。3.完善地下室的結構設計做（zuò）到結構混凝土（tǔ）剛變強（qiáng），適應地（dì）下環境的變化。4.選擇適合的止水帶等配件，精心施工施工縫（féng）、後澆帶、伸縮縫等特（tè）殊部位（wèi）。上述部位是（shì）地下室的構造的薄弱部位，但現行構造方法（fǎ）經驗成熟隻要選擇合格的配件，精心的施工（gōng）工藝（yì）就能滿足（zú）後澆帶（dài）施工的關鍵，在原混凝土接觸麵清理打毛，澆混凝土加（jiā）膨脹性措施就（jiù）能解決。

保護牆的（de）構造，根（gēn）據地質狀況考慮可能下沉值及地（dì）下室深度(地下室保護（hù）牆（qiáng）高度)不同可選擇磚牆、素混凝土牆（qiáng），磚牆加鋼筋混凝土連梁，鋼板網（wǎng）水泥砂漿抹灰等不同（tóng）構造，必要時保護牆（qiáng）要做（zuò）到既與防水層設隔離層（céng）又與結構混凝（níng）土連接的措施（shī）。.穿過地（dì）下（xià）室（shì）結構的水電設備（bèi）管道應在防（fáng）水套管內穿行。地下室立麵防水層要伸入套管內與（yǔ）防水套（tào）閉合，管道（dào）在（zài）套內要設止水環，套管的間隙填好防水材料（liào），填料內外用密封膏封閉。陰、陽角線（xiàn）的防水材料粘貼時都要（yào）增（zēng）設附（fù）加層。附（fù）加層的做法及埋地（dì）的地下頂板可參照屋麵（miàn）防水工程的（de）要求設置和施工。

柔性防水（shuǐ）層的薄弱環節在地下（xià）水作用下被切裂，形成（chéng）整體柔性防水層的（de）破壞水穿透防水層。地下（xià）室（shì）的底板各陽角線防水層容易被切（qiē）裂，地下室底板通常有1-2道沿周陽角線，該處結構混凝土都是尖角，又是分二次進行防水材料施工，其陽角線防水能力比較差，在（zài）結構沉降過程中，該部位很容易（yì）被切裂。另外地下室底板柔性防水層都是采用外防內貼法施工，而該法施工無法做到防水層與結構（gòu）層（céng）粘合緊密，在底板變形時容易使柔性防水層與底板脫開，脫開結構的防水層又容易在地下水作用（yòng）下鼓破。

不同的（de）防水產品，其性（xìng）能有所差異，正所謂“三分材料，七分施工”，倘若不能（néng）遵照（zhào）正確的施工（gōng）步驟（zhòu），就（jiù）無法發揮良好性能。一、基麵處理1、基麵須堅（jiān）固、平整、無（wú）灰塵、無油汙、無脫落物及其它鬆動（dòng）物。2、基（jī）麵的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周（zhōu）邊等先用金斯盾速凝型堵漏王調和的漿料填（tián）堵並抹平，尖銳的邊緣（yuán）及凸起物應鏟除（chú）。3、施工前，基（jī）麵用水充分濕潤(但不能有積水)。對疏鬆多孔的基麵應用緩凝型堵漏王漿料抹平，也可用本品調成漿（jiāng）料刮塗平整。陰陽角（jiǎo）等節點處做（zuò）成圓弧角(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。二、使用（yòng）方法1、將配料—按產品包裝上標（biāo）注的液料、粉料和水的比例進行配比（bǐ），調整塗料粘稠度，滿足立麵和平麵不同部位的施工要求。一般可采用電動攪拌器進（jìn）行攪拌，充分攪拌3~5分鍾直至形成（chéng）無粉團的均（jun1）勻漿料（liào），靜置10分鍾使漿料充分熟化後再攪拌2分鍾。