鋁合金窗作為建築物圍護結構（gòu）係統、建築造型的重要組成部分，也是我們與室外聯（lián）係、通風、采光的橋梁，但（dàn）隨著建築（zhù）年限的變長，鋁合金窗自身設計、安裝、膠條老化等因素，導致鋁合金窗滲漏問題（tí）不斷影響（xiǎng）家庭的（de）生活，對家庭室內裝修進行破壞，給家庭帶來額外的經濟支（zhī）出。今（jīn）天，針對鋁合金窗漏水（shuǐ）問題如何解決，給大家談談以下幾種方法。漏水方式一：鋁合金窗框與框搭接、框與中（zhōng）梃搭接（jiē）、窗扇搭接、扣條搭接（jiē）、轉角（jiǎo）窗框與90°轉交拚接出現細微裂縫漏（lòu）水解決方式

所（suǒ）有拚接（jiē）部位打高彈建築矽酮中性密封膠（透明色），確保水密性。因為現在的窗戶顏色比較多，選擇透明色密封膠不影響窗戶的外觀。專業（yè）屋麵（miàn）漏水維（wéi）修屋麵漏水維修滲漏：窗框與建築之間建築密封膠、玻璃與型（xíng）材之間（jiān）玻璃密封膠因長期外露曝曬，密封膠老化、內聚（jù）破壞，密封膠開裂導致（zhì）漏水解（jiě）決（jué）方式：剔除原（yuán）老化、開裂、破損密封膠，然後將基（jī）層處理幹淨平整順直，重新打建築密封膠、玻（bō）璃與型材部位打玻璃（lí）密（mì）封（fēng）膠（jiāo）填充，屋麵漏水維修價格對於窗戶與牆體較大的縫隙處用發泡膠填滿。滲漏方式三：老窗新換、室內（nèi）裝修對窗戶位置進行移動，室外窗台裂縫導致漏水（shuǐ）解決方式：鋁合金窗框與建築（zhù）結構搭（dā）接部位周圈，鋪貼無紡布，塗刷（shuā）防水材料，阻斷水源。

柔性防水層的薄弱環（huán）節在地下水作用下被切裂，形成整體柔性防（fáng）水（shuǐ）層的破壞水穿透防水層。地下室的（de）底板各陽角線（xiàn）防（fáng）水層容易被切裂，地（dì）下（xià）室底板通（tōng）常（cháng）有1-2道沿周陽角線，該處結構混凝土都是尖角，又是（shì）分二（èr）次進行防水材料施工（gōng），其陽角線防水能力比較差，在結構沉降過程中，該部位很容易被切裂。另外地（dì）下室底板柔性防水（shuǐ）層都是（shì）采用外防內貼法施工，而該法施工無法做到防水層與結構層粘合（hé）緊密，在底板變形時容易使柔性防水（shuǐ）層與底板脫開，脫（tuō）開結構的防水層又容易（yì）在地下水作用下鼓（gǔ）破。

金屬屋麵鋼筋搭接處：金（jīn）屬屋麵鋼筋搭接處先塗一層層農村基層建築塗料，在其仍為潮濕時，把16～30公分寬的聚脂布置入至少，再從上邊用（yòng）農村基層建築塗料充足侵潤聚脂布，以致全幹。金屬屋麵的突顯物（如煙筒（tǒng）、排氣口、離心（xīn）風機口等（děng））：剪裁規格、樣子適合（hé）的縫織聚脂布（bù），並按技術標準剪裁好，在突顯物周邊塗一層層農村基層建（jiàn）築塗料，把剪裁好的縫織聚脂（zhī）布鋪於其上（shàng），再從上邊（biān）用農村基層建築塗料充足侵潤（rùn）聚脂布，保（bǎo）證不出泡、不發皺。

從（cóng）九十年代以來，我們（men）施工的數十（shí）個高層建築地（dì）下室防水設計中多為（wéi）剛性混凝土（tǔ）自防水一道，另外在地下室的外部加一至二道的柔性的由防水材料構成的防水設（shè）防（fáng）。通過大量的工程實踐統計，約有80%工程防水結果是成功的，沒有出現地下室（shì）防水失敗，但卻有約20%工程的地下室局部出現漏水，給使用和堵（dǔ）漏帶來（lái）困難，因此分析地下室漏水原因，改進地下（xià）室防水建築構造方法是防（fáng）水工（gōng）程的一個重要方麵。一（yī）、地下室出現漏水的狀況地下室漏水一般都是以局部漏水形式（shì）出現的，地下室所處的地（dì）質不同，功能不同，設計與施工不同，其漏水部位和形式多樣。

不同的防水產品，其性能有（yǒu）所差異，正所謂“三分材料，七分施（shī）工”，倘（tǎng）若不能遵照正確的施工步驟，就無（wú）法發揮良好性能。一、基麵（miàn）處理1、基麵須堅固、平整、無灰塵（chén）、無油汙、無脫落物及其它鬆動物。2、基麵的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管（guǎn）周邊等（děng）先用金斯盾速（sù）凝型堵漏王（wáng）調和的（de）漿料填堵並抹平，尖銳的邊緣及凸起物應（yīng）鏟除。3、施工前，基麵用水充分濕潤(但不能有積水)。對疏鬆多孔的基麵應用緩凝型（xíng）堵漏王漿料抹平，也可用本品調成漿料刮塗平整（zhěng）。陰（yīn）陽角等節點（diǎn）處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。二、使用方法1、將配料—按產品包裝上標注的液料、粉料和（hé）水（shuǐ）的比例進行配比，調整塗料粘稠度，滿足立（lì）麵和平麵不同部位的施工要求。一（yī）般可采用電動攪拌器進（jìn）行攪拌，充分攪拌3~5分鍾直至形成無粉團的均勻漿（jiāng）料，靜置10分鍾使漿料（liào）充分熟（shú）化後再攪拌（bàn）2分鍾。